Una bomba o unidad de compresión de alta presión capaz de suministrar gas nitrógeno de alta pureza para ser utilizado en pozos de petróleo o gas. Comúnmente se dispone de dos tipos básicos de unidades: una unidad de conversión de nitrógeno que bombea nitrógeno líquido a alta presión a través de un intercambiador o convertidor de calor para suministrar gas de alta presión a temperatura ambiente, y una unidad de generación de nitrógeno que comprime y separa el aire para proveer un suministro de gas nitrógeno de alta presión.
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Actualmente, se usan sistemas tradicionales para evitar problemas de emulsión y cambio de mojabilidad en los trabajos de intervención en pozos de petróleo, con esto se trata de evitar alteraciones en el BSW y producción neta de petróleo originales o previas a la intervención. Pero, en la práctica no siempre se tienen los resultados requeridos; debido a que estos sistemas no cubren la totalidad del área donde entran en contacto las fases, y pueden ser fisuras naturales, fracturas o huecos de gusano y al final no resuelven las emulsiones en su totalidad dando como resultado micro emulsiones difíciles de tratar lo que implica cambios de BSW del pozo.
Se denomina fluidos de control a formulaciones químicas cuyas dosificaciones están en función del objetivo que tiene cada uno en un pozo, existiendo así la siguiente clasificación:
- Fluidos de Control Convencional.- Fluido formulado para tener contacto con la cara de la formación, no para ser tomado por la misma. Usado para realizar circulaciones con formaciones expuestas.
- Fluidos de Control Especial.- Formulados para tener contacto y ser tomado por la formación. El reservorio no cambiará sus condiciones, es decir, la condiciones previas a que el Fluido de Control Especial tenga contacto con ella no serán modificadas, conservándolas.
En la industria petrolera se realizan varias operaciones en el día a día. Una de estas operaciones se la conoce como “pesca”, la cual es una técnica de recuperar objetos, equipos, herramientas , tuberías, etc; que fueron abandonadas en las diferentes operaciones del ciclo de vida de los pozos, por varias razones. Leer más
Uno de los factores que influyen en la toma de decisiones del día a día, en la industria del petróleo y gas es la eficiencia, sin embargo, se considera que el factor más crítico es el económico. Por este motivo, es importante que se realice la innovación de nuevas tecnologías, para realizar trabajos de reacondicionamiento de pozos petroleros. (descubre el beneficio de coiled tubing)
La mayoría de las personas puede suponer que al perforar en busca de agua, petróleo, gas natural u otros objetos del subsuelo, estos, se dirigen verticalmente hacia abajo del subsuelo. Sin embargo, este método tradicional de perforación ha sido perfeccionado y reemplazado prácticamente en su totalidad. Actualmente, taladrar un pozo supone un gran reto, ya que debido a la geometría compleja que incluye construcciones, giros y tangentes, son necesarias maniobras complejas a la hora de perforar un pozo. El pozo puede ser orientado geométricamente según convenga. La dirección geométrica, implica ajustar la posición del pozo en función de un plan preestablecido y luego utilizar mediciones complejas y estudios geológicos para mantenerse en el plan de perforación. En cambio, la dirección geológica implica orientar el pozo basándose en las propiedades de la litología que se está perforando para “encontrar” la roca de la arena correcta.
